專家信息：
張勤儉 ，1972年生，智能制造專家，北京信息科技大學(xué)教授、博導(dǎo)。國家腫瘤微創(chuàng)聯(lián)盟頭頸專業(yè)委員會委員、智能醫(yī)用機器人委員會副主任，中國模具工業(yè)協(xié)會拉絲模委員會副主任，中國機械工程學(xué)會特種加工分會副秘書長、超聲加工技術(shù)委員會副主任，中國機械制造工藝協(xié)會理事，《應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報》《Mechanical Engineering Science》雜志編委。2002年被評為“北京市科技新星”，主持國家重點研發(fā)計劃等省部級以上項目10余項，曾榮獲中國產(chǎn)學(xué)研促進(jìn)會合作促進(jìn)獎等榮獲省部級以上獎勵4項，出版專著3部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文100余篇，先后獲得中國機械工程學(xué)會先進(jìn)工作者、北京市優(yōu)秀青年知識分子、北京市優(yōu)秀青年工程師、北京交通大學(xué)“三育人”先進(jìn)個人等榮譽稱號。
教育及工作經(jīng)歷：
1995.09— 1998.03 西安工程大學(xué)紡織機械專業(yè)工學(xué)碩士。
1998.09— 2001.09 山東大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)工學(xué)博士。
2002.05— 2004.04 清華大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)博士后。
2001.10— 2003.11 北京精密特種加工技術(shù)研究中心副主任。
2003.12— 2008.04 北京市電加工研究所所長助理、高級工程師；北京精密特種加工技術(shù)研究中心副主任。
2008.05— 2009.10 北京市電加工研究所所長助理、教授級高級工程師；北京市電加工研究所微納加工中心主任；北京市電加工研究所精密拉絲模具制造部主任。
2009.10— 2011.05 北京市電加工研究所所長助理、研究員；北京市電加工研究所微納加工中心主任；北京市電加工研究所精密拉絲模具制造部主任。
2011.05-2019.03 北京交通大學(xué)數(shù)字化制造技術(shù)與裝備研究所所長，教授、博導(dǎo)。
2019.03-今 北京信息科技大學(xué)，教授、博導(dǎo)。
學(xué)術(shù)兼職：
2. 中國農(nóng)業(yè)機械學(xué)會人工智能分會委員。
3. 中國醫(yī)藥文化協(xié)會醫(yī)工融合分會常務(wù)委員。
4. 中國醫(yī)學(xué)裝備協(xié)會遠(yuǎn)程醫(yī)療與信息技術(shù)分會委員。
5. 中國模具工業(yè)協(xié)會拉絲模委員會副主任。
6. 中國機械工程學(xué)會特種加工分會副秘書長、超聲加工技術(shù)委員會副主任。
7. 中國機械制造工藝協(xié)會理事。
8. 中國機械制造工藝協(xié)會綠色制造分會理事。
9. 《應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報》編委。
10. 《Mechanical Engineering Science》編委。
研究方向：
（1）智能機器人。
（2）綠色制造技術(shù)。
承擔(dān)科研項目情況：
1. 國家重點研發(fā)計劃“數(shù)字診療裝備研發(fā)”專項：甲狀腺腫瘤微創(chuàng)手術(shù)機器人關(guān)鍵技術(shù)與平臺研發(fā)，課題負(fù)責(zé)人，經(jīng)費1000萬元；
2. 國家自然科學(xué)基金項目(50975031)：“金屬微絲拉拔模具精密線拋光機理研究”，排名第1，經(jīng)費30萬元；
3. 載人航天領(lǐng)域第四批預(yù)先研究項目：“XXXX混合現(xiàn)實遙操作機器人關(guān)鍵技術(shù)”，課題主持人，經(jīng)費300萬；
4. 江蘇省工業(yè)支撐(重點)項目(BE2012134)：太陽能硅片切割鋼線拉拔模具微納制造關(guān)鍵技術(shù)研究，排名第1，經(jīng)費320萬元；
5. 江西省科技廳高�？萍悸涞赜媱潱骸暗V冶裝備關(guān)鍵部件稀土超磁致伸縮超聲強化技術(shù)研究與應(yīng)用”，排名第1，經(jīng)費50萬元；
6. 北京市自然科學(xué)基金重點項目(3081003)：“集成電路精密引線模具微細(xì)特種加工關(guān)鍵技術(shù)研究”；排名第1，經(jīng)費40萬元；
7. 北京市自然科學(xué)基金項目(3042007)：“聚晶金剛石電火花超聲機械復(fù)合精密加工基礎(chǔ)技術(shù)研究”，排名第1，經(jīng)費13萬元；
8. 北京市科技新星計劃(B類)項目(H020821310130)：“新型金剛石復(fù)合材料精密特種加工基礎(chǔ)技術(shù)研究”，排名第1，經(jīng)費26萬元；
9. 北京市科委：金剛石導(dǎo)絲模微納制造關(guān)鍵技術(shù)研究，2012-12-31--2013-01-01，10.0萬元，主持
10. 國家自然科學(xué)基金項目(50575025)：“電火花放電爆炸力對材料蝕除機理的研究”，排名第2，經(jīng)費25萬元；
11. 國家自然科學(xué)基金項目(50077001)：“大面積聚晶金剛石(PCD)高效放電光整加工基礎(chǔ)技術(shù)研究”，排名第2，經(jīng)費15萬元；
12. 北京市財政局專項(20080102)：“電子信息產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵部件微納特種加工高技術(shù)服務(wù)平臺建設(shè)”，排名第2，經(jīng)費503萬元。
發(fā)明專利：
1 一種大型復(fù)雜曲面超聲表面光整強化系統(tǒng)及其使用方法 陳爽;房善想;張勤儉 ;王迅 江西理工大學(xué);北京交通大學(xué) 中國專利 2018-09-28 2018-12-18
2 大孔徑金剛石拉拔模涂層制備設(shè)備及制備方法 冀士哲;張勤儉 ;趙路明;王會英;初永臣 北京交通大學(xué)長三角研究院 中國專利 2015-03-11 2015-11-11
3 稀土超磁致伸縮超聲強化裝置 初永臣;張勤儉 ;趙路明;王會英;冀士哲 北京交通大學(xué)長三角研究院 中國專利 2015-05-29 2015-09-30
4 具有在線測量功能的微孔超聲加工機床 張勤儉 ;趙路明 北京交通大學(xué)長三角研究院 中國專利 2015-05-29 2015-09-09
5 大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置 張勤儉 ;趙路明 北京交通大學(xué)長三角研究院 中國專利 2014-06-17 2014-10-08
主講課程：
本科生課程：機械制造技術(shù)；計算機輔助設(shè)計與制造；研究生課程：先進(jìn)制造系統(tǒng)；精密與特種加工技術(shù)
招生專業(yè)：
機械制造及其自動化(招收碩士生)
機械工程(招收全日制碩士專業(yè)學(xué)位研究生)
出版專著：
1 曹鳳國，張勤儉 . 超聲加工技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社,2005.
2 曹鳳國，蔣亨順，張勤儉 . 電化學(xué)加工技術(shù). 北京科學(xué)技術(shù)出版社. 2007.
3 曹鳳國，楊大勇，張勤儉 . 特種加工手冊. 機械工業(yè)出版社. 2010.
代表性論文：
第一作者和通訊作者：
1 Chang Liu, Haiyuan Li, Qinjian Zhang *. Configuration Comparison and Design of an Upper Limb Exoskeleton for Robot Teleoperation. Proceedings of 2019 IEEE International Conference on Mechatronics and Automation, August 4 - 7, Tianjin. (EI收錄)
2 李雪，房善想，陳 爽，張勤儉 *. 軟體機械手研究現(xiàn)狀及其應(yīng)用. 制造業(yè)自動化, 2019， 41(5): 85-92.
3 陳爽，張悅，張勤儉 *, 等.一種基于B樣條插值的機器人速度規(guī)劃算法. 應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報, 2018, 26(3):661-671.(EI收錄)
4 Haikuo Shen, Liangwei Jiang, Qinjian Zhang *. A new method for high speed and smooth transfer of robot motion trajectory. Advances in Mechanical Engineering, 2016, 8(3):1-9. (SCI收錄)
5 Shanxiang Fang, Qinjian Zhang *, Huiling Zhao, et al. The Design of Rare-Earth Giant Magnetostrictive Ultrasonic Transducer and Experimental Study on Its Application of Ultrasonic Surface Strengthening. Micromachines, 2018(9): 98. (SCI收錄)
6 房善想，趙慧玲，張勤儉 *. 超聲加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢. 機械工程學(xué)報, 2017, 53(19): 22-32. (EI收錄)
7 Zhang Qinjian , Cao Jianguo, Wang Huiying. Ultrasonic Surface Strengthening of Train Axle Material 30CrMoA. Procedia CIRP, 2016, 42: 853-857. (ISTP)
8 張棟梁，張勤儉 ，房善想，等. 超磁致伸縮超聲強化系統(tǒng)改進(jìn)及理論分析. 全國超聲加工技術(shù)研討會，大連，2016.
9 張勤儉 ，曹建國，趙路明. 基于有限元方法的階梯形超聲變幅桿設(shè)計及優(yōu)化. 應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報, 2015, 23(S):134-140.(EI收錄)
10 張勤儉 ，曹建國，劉媛. 聚晶金剛石單脈沖電加工溫度場模擬及加工機理分析. 應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報, 2015, 23(S):158-167.(EI收錄)
11 張勤儉 ，王會英，劉月明，等. 30CrMoA車軸材料超聲表面擠壓強化技術(shù)研究. 應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報, 2015(1):178-184.(EI收錄)
12 張勤儉 . 強化大學(xué)職能實現(xiàn)高�？缭绞桨l(fā)展. 江西理工大學(xué)學(xué)報, 2014, 35(2): 61-63.
13 張勤儉 , 李建勇. 聚晶金剛石拉絲模臥式超聲加工機床的設(shè)計與開發(fā), 應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報, 2014, 22(2):384-390.(EI收錄)
14 Z Qin-jian , LI Jian-yong, C Yong-lin. Study on electrical discharge and ultrasonic assisted mechanical combined machining of polycrystalline diamond. Procedia CIRP, 2013(6): 589-593. (ISTP)
15 張勤儉 ，楊小慶，李建勇. 超聲加工技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢.電加工與模具, 2012(5):11-15.
16 張勤儉 ，楊小慶，李建勇, 等. 聚晶金剛石精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀. 2012中國超硬材料技術(shù)發(fā)展論壇, 鄭州, 2012.
17 張勤儉 ，趙路明，李建勇. 聚晶金剛石拉絲模臥式超聲加工運動軌跡的計算機仿真. 應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報, 2012, 20(S): 235-243.(EI收錄)
18 張勤儉 ，李建勇，蔡永林. 聚晶金剛石電火花超聲機械復(fù)合加工技術(shù)研究, 金剛石與磨料磨具工程, 2012,32(1):8-11.(EI收錄)
19 Qinjian, Zhang , Jianyong, Li, Yonglin, et al. Computer simulation technology of precision lapping process of polycrystalline diamond. Advances in Mechanics Engineering, 2012(1): 588-589.(EI收錄)
20 張勤儉 ，曹鳳國，劉媛. 聚晶金剛石加工技術(shù)進(jìn)展. 金剛石與磨料磨具工程. 2006(6)：76-80.(EI收錄)
21 張勤儉 ，曹鳳國，王先逵. 聚晶金剛石的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢. 金剛石與磨料磨具工程. 2006(1): 71-74. (EI收錄)
22 張勤儉 ，劉媛，王先逵. 聚晶金剛石復(fù)合片硬質(zhì)合金層電解磨削變形規(guī)律的研究. 金剛石與磨料磨具工程. 2005(5)：24-27.(EI收錄)
23 張勤儉 ，劉媛，馮迪，等. 雙搖桿機構(gòu)在立方氮化硼研磨技術(shù)中的應(yīng)用. 中國機械工程. 2005, 16(23): 2080-2082.(EI收錄)
24 張勤儉 ，曹鳳國，翟力軍，王先逵. 聚晶金剛石電火花磨削實驗的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模. 金剛石與磨料磨具工程. 2004(3):14-16.(EI收錄)
25 張勤儉 ，曹鳳國，翟力軍，等. 聚晶金剛石電火花磨削試驗的灰色關(guān)聯(lián)分析. 金剛石與磨料磨具工程. 2003(3):9-11. (EI收錄)
26 張勤儉 ，曹鳳國，翟力軍，等. 聚晶金剛石電火花磨削加工效果預(yù)測和加工參數(shù)優(yōu)化仿真系統(tǒng). 金剛石與磨料磨具工程. 2003(2):11-13.(EI收錄)
27 張勤儉 ，張建華，李敏，等.溶膠-凝膠Al2O3-ZrO2涂層與工程陶瓷的界面結(jié)構(gòu). 無機材料學(xué)報, 2002, 17(1): 185-188. (SCI收錄)
28 張勤儉 ，張建華，李敏，等. 電弧離子鍍TiN涂層陶瓷刀片的力學(xué)性能和界面結(jié)構(gòu). 無機材料學(xué)報, 2002, 17(2): 371-374.(SCI收錄)
29 張勤儉 ，張建華，李敏，等.溶膠-凝膠Al2O3-ZrO2陶瓷薄膜早期干燥過程研究. 硅酸鹽學(xué)報, 2002, 30(1): 128-130.(EI收錄)
30 張勤儉 ，張建華，李敏, 等. 用溶膠-凝膠法制備Al2O3涂層工程陶瓷的表面改性研究. 硅酸鹽學(xué)報, 2001, 29(5): 416-421.(EI收錄)
31 張勤儉 ，吳春麗，李敏，等. 溶膠- 凝膠工藝ZrO2 涂層工程陶瓷的界面結(jié)合機制. 電子顯微學(xué)報, 2001, 20(3): 213-216.
其他論文：
32 Jianguo Cao, Yongbo Wu, Jianyong Li, Qinjian Zhang . Study on the material removal process in ultrasonic-assisted grinding of SiC ceramics using smooth particle hydrodynamic (SPH) method. Int J Adv Manuf Technol, 2016, 83: 985-994.
33 LI Bin, ZHANG Qin-Jian , SHI Yan-Chao, et al. Nano-Crystalline Diamond Films with Pineapple-Like Morphology Grown by the DC Arcjet vapor Deposition Method. CHIN. PHYS. LETT, 2014, 31(8):088104.
34 Yunan Cao, Peiqing Ye, Qinjian Zhang , et al. Discrete Planning Unit Look-Ahead Velocity Control Strategy and Parallelization Research Based on GPU. Advances in Mechanical Engineering, 2014(1):1-13.
35 劉媛, 張勤儉 , 葉書強, 等. 聚晶金剛石復(fù)合片硬質(zhì)合金層磨削過程數(shù)值模擬. 系統(tǒng)仿真學(xué)報, 2006, 18(S): 529-532.
36 Cao Fengguo, Zhang Qinjian . Neural Network Modeling and Parameters Optimization of Increased Explosive Electrical Discharge Grinding (IEEDG) Process for Large Area Polycrystalline Diamond. 14th International Symposium For Electromachining, Edinburgh, 2004.
37 劉媛, 張勤儉 , 葉書強. 計算機仿真技術(shù)在超硬材料拋光技術(shù)中的應(yīng)用. 系統(tǒng)仿真學(xué)報, 2006, 18(9): 2582-2584, 2664.
38 Zhang J.H., Zhang Q.J .;Wu C.L., Qin Y., Lee T.C. Investigation of properties of electric arc ion deposited TiN coating on Al2O3-based ceramic composite. JOURNAL OF ADHESION SCIENCE AND TECHNOLOGY, 2003,17(6): 861-869.(SCI收錄)
1、北京交通大學(xué)三育人先進(jìn)個人，2017年.
2、全國移動互聯(lián)創(chuàng)新大賽高校組教學(xué)成果三等獎，2017年.
3、北京市機械工程學(xué)會優(yōu)秀論文獎，2017年.
4、中國機械工程學(xué)會先進(jìn)工作者，2016年.
5、北京交通大學(xué)“軌道車輛”獎教金，2016年.
6、北京市科技新星計劃路演推介會優(yōu)秀創(chuàng)新成果獎，2016年.
7、全國超聲加工技術(shù)研討會優(yōu)秀論文獎，2016年.
8、中國鐵道學(xué)會工程分會線路專業(yè)委員會“優(yōu)秀論文二等獎”，2015年.
9、北京交通大學(xué)機電學(xué)院“優(yōu)秀教案獎”，2015年.
10、十六屆中國國際工業(yè)博覽會高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎二等獎，2014年.
11、北京市優(yōu)秀青年知識分子，2006年.
12、北京市優(yōu)秀青年工程師，2006年.
13、中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(排名第3)，2005年.
14、北京市科學(xué)技術(shù)二等獎(排名第3)，2006年.
15、北京市科技新星，2002年.
16、山東省科學(xué)技術(shù)二等獎(排名第6)，2001年.
17、中國人民解放軍總后勤部“護神”獎學(xué)金，1999年.
18、西安工程大學(xué)“優(yōu)秀畢業(yè)研究生”榮譽稱號，1998年.
19、西安工程大學(xué)“優(yōu)秀大學(xué)畢業(yè)生”榮譽稱號，1995年.
20、中國紡織工程學(xué)會獎學(xué)金，1994年.
21、西安工程大學(xué)“優(yōu)秀學(xué)生干部”榮譽稱號，1993年.
22、西安工程大學(xué)“優(yōu)秀團干部”榮譽稱號，1992年.
奏響科技成果轉(zhuǎn)化的新樂章 ——記中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎獲得者張勤儉教授
中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎是經(jīng)國家科學(xué)技術(shù)部批準(zhǔn),在國家科技獎勵主管部門注冊,由中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學(xué)會共同設(shè)立的面向全國機械行業(yè)的綜合性獎項。中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎獎勵的是促進(jìn)機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展,提高機械工業(yè)科研、產(chǎn)品和生產(chǎn)力水平而進(jìn)行的研究、開發(fā)、設(shè)計和試驗所產(chǎn)生的具有創(chuàng)造性和實用價值的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料等方面重大科技成果項目,這些項目技術(shù)上有重要創(chuàng)新,解決了行業(yè)發(fā)展中的關(guān)鍵技術(shù)問題,對推動機械工業(yè)科技進(jìn)步有顯著作用,而且具有較顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
2016年2月,國務(wù)院印發(fā)關(guān)于落實《中華人民共和國促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化法》的通知,將加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,打通科技與經(jīng)濟結(jié)合的通道,促進(jìn)大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新,鼓勵研究開發(fā)機構(gòu)、高等院校、企業(yè)等創(chuàng)新主體及科技人員轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化科技成果,推進(jìn)經(jīng)濟提質(zhì)增效升級。
科技成果轉(zhuǎn)化是促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展的重要途徑
1998年9月,張勤儉以優(yōu)異的成績考入山東大學(xué)攻讀博士學(xué)位,他也是唯一一位從外�？既肷綎|大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)的博士研究生。自博士課題的確立到課題的開展,他一直把應(yīng)用效果放在首位,他以提高硬脆材料工程陶瓷表面質(zhì)量為目標(biāo),研發(fā)了A12O3、ZrO2和Al2O3-ZrO2三種涂層,并以壓痕斷裂力學(xué)為基礎(chǔ),首次建立了溶膠-凝膠涂層彌合基體表面微裂紋理論模型,對改性效果進(jìn)行了半定量分析,對實際的生產(chǎn)具有顯著的指導(dǎo)作用。他還系統(tǒng)分析了電弧離子鍍主要工藝參數(shù)對涂層表面質(zhì)量和涂層工程陶瓷力學(xué)性能的影響規(guī)律。除此之外,他還提出了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法和灰色關(guān)聯(lián)分析理論為基礎(chǔ)的預(yù)測和優(yōu)化方法,并開發(fā)了工程陶瓷加工效果預(yù)測和加工工藝參數(shù)優(yōu)化仿真系統(tǒng),該軟件具有很好的通用性,可以靈活地進(jìn)行其它領(lǐng)域和功能的預(yù)測和優(yōu)化。他的這些研究對于提高工程陶瓷的表面質(zhì)量和性能具有非常重要的應(yīng)用價值。
2001年10月,張勤儉從山東大學(xué)博士畢業(yè)后沒有去高校工作,而是來到了專制企業(yè)北京市電加工研究所,在他的眼里,科技成果只有成功地轉(zhuǎn)化,促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展,才能叫真正的科研成果。
理論聯(lián)系實際是科技成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)和前提。自工作的第一天起,張勤儉就一直思考把所學(xué)的理論知識用于生產(chǎn)實踐,在攻讀博士學(xué)位期間,他成功地將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和灰色關(guān)聯(lián)分析理論用于陶瓷材料加工效果預(yù)測,取得了良好的效果。工作以后他又把人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和灰色關(guān)聯(lián)分析理論應(yīng)用于聚晶金剛石電火花磨削實驗研究之中,優(yōu)化了加工參數(shù),使得加工誤差從以前的0.1mm降至0.02mm,加工效率也提高了1.5倍。
他還首次采用計算機仿真技術(shù)對聚晶金剛石精密研磨的運動軌跡進(jìn)行了動態(tài)模擬和速度分析,優(yōu)化了工藝參數(shù),研磨效率是傳統(tǒng)研磨機的16倍,創(chuàng)造了聚晶金剛石精密加工領(lǐng)域的新的里程碑。
2008年,他提出并建立了北京市電加工所精密拉絲模制造部,并擔(dān)任該部門的創(chuàng)始人。他主導(dǎo)了大孔徑(內(nèi)孔直徑大于20mm)拉拔模具的研發(fā)工作,經(jīng)過充分的理論分析和大量的實驗研究,他與團隊成員并肩作戰(zhàn),提出了獨特的加工工藝:電火花慢走絲線切割和超聲加工的復(fù)合工藝,加工周期由原來的三周縮短為一周,而且加工精度從原來的0.2mm提高到0.03-0.05mm,使得北京市電加工研究所成為國內(nèi)唯一能解決大孔徑拉拔模具高效精密加工的單位,加工的該類模具占全國市場的80%以上,奠定了北京市電加工研究所在超硬材料加工領(lǐng)域的國內(nèi)外領(lǐng)先地位。
他還為世界最大的精密銅管生產(chǎn)企業(yè)金龍精密銅管集團股份有限公司研發(fā)了高耐磨性的聚晶金剛石擠壓模,使用壽命是硬質(zhì)合金擠壓模的100倍,實現(xiàn)了精密銅管拉拔領(lǐng)域的一個技術(shù)飛躍。
2005年,他作為主要負(fù)責(zé)人承擔(dān)的項目“大面積聚晶金剛石(PCD)高效、綠色、精密特種加技術(shù)”榮獲中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎,這是對他工作的高度肯定和認(rèn)可。
高等院校應(yīng)該做科技成果轉(zhuǎn)化的先鋒
張勤儉教授經(jīng)常在報告中引用習(xí)近平總書記在2014年兩院院士大會上的講話中的一段話:“實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略是一個系統(tǒng)工程�？萍汲晒挥型瑖倚枰�、人民要求、市場需求相結(jié)合,完成從科學(xué)研究、實驗開發(fā)、推廣應(yīng)用的三級跳,才能真正實現(xiàn)創(chuàng)新價值、實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展�！�
雖然這段話是習(xí)近平總書記在兩院院士大會上講話時提出的,但也是對全國高校提出的要求和希望。在我國的大學(xué)里,束之高閣的成果比比皆是,而且占絕大部分。這是制約我國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。
2011年5月,張勤儉調(diào)入北京交通大學(xué)工作后,依然把成果轉(zhuǎn)化工作放在首要位置。他開發(fā)了高速列車車軸材料超聲擠壓強化技術(shù),使得車軸材料的表面殘余壓應(yīng)力是強化前的23.17倍,該技術(shù)使高速列車車軸性能和安全性提高5倍以上,技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。他開發(fā)的齒輪超聲擠壓強化系統(tǒng)使得強化后的齒輪性能大幅度提升,他與美國METechs公司合作,將該技術(shù)應(yīng)用于智能家居中的減速器齒輪的強化,表面粗糙度降低50%,摩擦系數(shù)降低15%,表面硬度提高了20%-30%,使得減速器的噪音降低30%,極大提高了該公司產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。
張勤儉：中國精密與超聲加工技術(shù)的帶頭人
張勤儉教授作為中國精密與超聲加工技術(shù)領(lǐng)域的杰出科學(xué)家，在中國精密與超聲加工技術(shù)領(lǐng)域取得了首屈一指的科研成果，并且很多科研成果得到了實際應(yīng)用和推廣。而且他積極參與創(chuàng)建專業(yè)學(xué)術(shù)組織和擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)職位。是中國精密與超聲加工技術(shù)的帶頭人。
卓越領(lǐng)導(dǎo) 創(chuàng)建超聲加工技術(shù)委員會
張勤儉教授參與創(chuàng)建中國機械工程學(xué)會特種加工分會超聲加工技術(shù)委員會，并從2017年11月開始擔(dān)任超聲加工技術(shù)委員會副主任，中國機械工程學(xué)會特種加工分會超聲加工技術(shù)委員會是中國機械工程學(xué)會特種加工分會所屬的中國超聲加工最權(quán)威的學(xué)術(shù)組織，致力于召集中國超聲加工行業(yè)的權(quán)威專家學(xué)者進(jìn)行學(xué)術(shù)研究和推廣，在張勤儉教授的主持和領(lǐng)導(dǎo)下，超聲加工技術(shù)委員會每兩年組織一次學(xué)術(shù)研討會，并編著科研論文成果，對超聲加工技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)意義深遠(yuǎn)。
學(xué)著等身 國家機械工程技術(shù)編委審稿人
張勤儉是學(xué)術(shù)成就卓越的科學(xué)家。他已出版中國精密與超聲加工技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ｖ浚骸冻暭庸ぜ夹g(shù)》、《電化學(xué)加工技術(shù)》、《特種加工手冊》，從而奠定了他在中國精密與超聲加工技術(shù)領(lǐng)域的杰出科學(xué)家的學(xué)術(shù)地位。他還耕耘不懈，多年來發(fā)表了國家級和國際級學(xué)術(shù)論文90余篇，多數(shù)論文發(fā)表在EI檢索期刊《金剛石與磨料磨具工程》《中國機械工程》《系統(tǒng)仿真學(xué)報》《應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報》等雜志上。
多家中國國家級專業(yè)期刊如《應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報》、《機械工程學(xué)報》、《清華大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)》和《系統(tǒng)仿真學(xué)報》，都邀請他作為編委和審稿人。
由于張勤儉在學(xué)術(shù)領(lǐng)域和精密加工技術(shù)領(lǐng)域的杰出貢獻(xiàn)，他于2005年獲得了中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎。中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎是中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學(xué)會共同設(shè)立、全國性的機械工業(yè)綜合性科技獎項，是中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)的最高獎項。2016年，張勤儉參加了全國超聲加工技術(shù)研討會，并獲得了“全國超聲加工技術(shù)研討會優(yōu)秀論文獎”，其論文“超聲加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢”被發(fā)表在EI檢索、中國機械工程領(lǐng)域最高學(xué)術(shù)期刊《機械工程學(xué)報》上。
張勤儉教授作為杰出的超聲加工領(lǐng)域科學(xué)家在中國科學(xué)家協(xié)會取得了高度的認(rèn)可和權(quán)威地位，他于2014年10月主持召開了中國科學(xué)家協(xié)會“微納制造技術(shù)研究與應(yīng)用”青年科學(xué)家論壇，并得到了中國科協(xié)的資助。
最高榮譽 當(dāng)選國家專業(yè)學(xué)術(shù)協(xié)會理事
鑒于張勤儉教授在中國機械制造領(lǐng)域的杰出貢獻(xiàn)，經(jīng)過推薦和專家委員會評選，2014年11月張勤儉教授當(dāng)選為中國機械制造工藝協(xié)會理事。中國機械制造工藝協(xié)會是中國機械制造工藝學(xué)術(shù)領(lǐng)域的最高權(quán)威地位的學(xué)術(shù)團體，只有中國最頂尖的機械制造工藝學(xué)術(shù)專家才有資格才能當(dāng)選為中國機械制造工藝協(xié)會成員。目前當(dāng)選中國機械制造工藝協(xié)會理事的科學(xué)家目前只有125人。
結(jié)合實踐 科研推動創(chuàng)造生產(chǎn)力
2001年10月張勤儉教授在山東大學(xué)(分?jǐn)?shù)線,專業(yè)設(shè)置)取得博士學(xué)位后，進(jìn)入北京市電加工研究所工作，張勤儉教授在北京市電加工研究所工作期間，他作為第二負(fù)責(zé)人承擔(dān)了國家自然科學(xué)基金項目“電火花放電爆炸力對材料蝕除機理的研究”和“大面積聚晶金剛石(PCD)高效放電光整加工基礎(chǔ)技術(shù)研究”，他在聚晶金剛石精密加工領(lǐng)域開展了許多突破性的研發(fā)工作。
張勤儉還在北京市電加工研究所建成了世界上唯一一條以電火花加工為核心的生產(chǎn)線，建成了全世界最大的聚晶金剛石加工基地。每年加工直徑58mm的聚晶金剛石復(fù)合片6萬片，占中國市場的50%以上，他做出了關(guān)鍵性貢獻(xiàn)。這些產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油、地質(zhì)、機械、電纜等行業(yè)。到目前為止，該基地已經(jīng)創(chuàng)造產(chǎn)值18億多元。
張勤儉自2011年5月至2019年3月在北京交通大學(xué)(分?jǐn)?shù)線,專業(yè)設(shè)置)工作，并擔(dān)任數(shù)字化制造技術(shù)與裝備研究所所長，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)數(shù)字化制造技術(shù)與裝備研究所的科研團隊繼續(xù)從事精密加工技術(shù)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究和科研實踐。
在擔(dān)任數(shù)字化制造技術(shù)與裝備研究所所長的工作崗位上，張勤儉主持了江西省科技廳高校科技落地計劃項目“礦冶裝備關(guān)鍵部件稀土超磁致伸縮超聲強化技術(shù)研究與應(yīng)用”，研發(fā)了稀土超磁致伸縮超聲強化裝置，并獲得了國家授權(quán)發(fā)明專利。該項目對礦冶裝備中的關(guān)鍵零部件齒輪的強化技術(shù)進(jìn)行了深入研究，并發(fā)表了“齒輪齒面超聲擠壓強化有限元模擬”和“超磁致伸縮超聲強化系統(tǒng)改進(jìn)及理論分析”等論文。張勤儉的科技成果已經(jīng)被推廣到國內(nèi)最大的諧波齒輪減速器生產(chǎn)商深圳市同川科技有限公司。該公司的所有的齒輪都經(jīng)過張勤儉的齒輪超聲擠壓強化系統(tǒng)超聲強化處理，強化后齒輪表面粗糙度降低了45%，表面硬度提高了約30%，疲勞強度提高2-3倍，大幅提升了該公司諧波齒輪減速器壽命性能指標(biāo)，技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平。該成果的應(yīng)用為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益5200萬元，使該公司在中國市場的占有率由10%提高到25%。
張勤儉帶領(lǐng)研發(fā)團隊研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電火花加工綠色節(jié)能電源，節(jié)能70%以上，使得聚晶金剛石的材料去除率達(dá)到了8.8mm3/min，加工效率是GE公司加工效率的10倍，開創(chuàng)了聚晶金剛石世界上最高的加工效率，具有劃時代的意義。加工后成品的表面粗糙度、平面度、整體厚度尺寸精度均達(dá)到甚至超過美國通用電氣（GE）公司，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
張勤儉還首次采用計算機仿真技術(shù)對聚晶金剛石精密研磨的運動軌跡進(jìn)行了動態(tài)模擬和速度分析，研磨效率是傳統(tǒng)研磨機的16倍，創(chuàng)造了聚晶金剛石精密加工領(lǐng)域新的里程碑。
張勤儉創(chuàng)造性地將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和灰色關(guān)聯(lián)分析理論應(yīng)用于聚晶金剛石電火花磨削實驗研究之中，建立了聚晶金剛石復(fù)合片硬質(zhì)合金層電解磨削的變形方程，加工誤差從以前的0.1mm降至0.02mm，加工效率提高1.5倍，對提高中國行業(yè)的整體水平發(fā)揮了重要的作用。
張勤儉針對聚晶金剛石復(fù)合片分類和檢測效率低、出錯率高的問題，獨立開發(fā)了“聚晶金剛石復(fù)合片分類系統(tǒng)”“聚晶金剛石厚度檢測系統(tǒng)”軟件，使得聚晶金剛石檢驗效率提高15倍，實現(xiàn)了聚晶金剛石復(fù)合片分類和檢測的自動化，在質(zhì)量控制中發(fā)揮了獨特而重要的作用。張勤儉推導(dǎo)了聚晶金剛石平面度的數(shù)學(xué)方程，開發(fā)了“聚晶金剛石平面度檢測系統(tǒng)”，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了聚晶金剛石平面度的定量精確測量，使得聚晶金剛石的質(zhì)量評定上升到一個新的高度，為產(chǎn)品質(zhì)量的高效評估和生產(chǎn)工序優(yōu)化提供了重要依據(jù)。他開發(fā)的這三個軟件已經(jīng)使用了16年，至今仍在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著巨大作用，為北京市電加工研究所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益達(dá)8000萬元。
張勤儉還主導(dǎo)了大孔徑拉拔模具的研發(fā)工作，提出了電火花慢走絲線切割和超聲加工的復(fù)合工藝，加工周期由原來的3周縮短為1周，加工精度從原來的0.2毫米提高到0.03～0.05毫米。在張勤儉的主導(dǎo)下，北京市電加工研究所因此成為國內(nèi)唯一能解決大孔徑拉拔模具高效精密加工的單位，加工的該類模具占全國市場的80%以上。
張勤儉主持了國家自然科學(xué)基金項目“金屬微絲拉拔模具精密線拋光機理研究”和北京市自然科學(xué)基金重點項目：“集成電路精密引線模具微細(xì)特種加工關(guān)鍵技術(shù)研究”。他通過理論聯(lián)系實際，研發(fā)了精密微細(xì)超聲加工機床，模具的尺寸公差小于0.5微米，表面粗糙度達(dá)到了Ra0.01微米，有效提高了拉絲模的制造水平和加工精度，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。什么工作最賺錢該成果被中國最大的金剛石拉絲模生產(chǎn)企業(yè)北京迪蒙特佳工模具技術(shù)有限公司應(yīng)用。目前，該公司采用張勤儉研發(fā)的精密微細(xì)超聲加工機床后，90%以上的微孔模具均采用該機床加工，這些模具被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、高鐵、汽車、電力、造船、高速電梯、太陽能發(fā)電等領(lǐng)域。該機床加工的拉絲模精度提高2倍，產(chǎn)品合格率提高了5倍，2013年至2018年新增產(chǎn)值1.1億元，使該公司在中國的市場占有率由20%提高到30%。
張勤儉針對高鐵領(lǐng)域的機械制造問題，首次將超聲擠壓強化技術(shù)應(yīng)用與高鐵領(lǐng)域。他在該領(lǐng)域進(jìn)行了前沿的獨創(chuàng)性的研究，他提出的超聲擠壓強化技術(shù)使得工件表面殘余壓應(yīng)力是強化前的23.17倍，使高速列車車軸性能和安全性提高5倍以上，技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)對于高速列車車軸性能的提高具有劃時代的意義，已成為高速列車車軸不可替代的加工方式。該成果已經(jīng)開始應(yīng)用于中車長春軌道客車股份有限公司高速列車最新型30NiCrMoV12空心車軸的加工。中車長春軌道客車股份有限公司是國內(nèi)行業(yè)中出口最早、出口數(shù)量最多的企業(yè)，代表著中國高鐵的最高水平。該技術(shù)進(jìn)行推廣后，全部車軸都采用該技術(shù)進(jìn)行強化處理，年直接經(jīng)濟效益可達(dá)6720萬元。該技術(shù)能確保車軸在全壽命周期內(nèi)的使用率，每年按60標(biāo)準(zhǔn)列輪對折算，年間接經(jīng)濟效益達(dá)2.4億元。
張勤儉教授還與美國METechs公司合作，從2017年開始將該技術(shù)應(yīng)用于智能家居中的減速器齒輪的強化，表面粗糙度降低50%，摩擦系數(shù)降低15%，表面硬度提高了20%-30%，使得減速器的噪音降低30%，極大提高了該公司產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。
張勤儉在2004年、2007年代表北京市電加工研究所，參加了分別在英國愛丁堡和美國匹茲堡舉辦的第14、15屆國際電加工學(xué)術(shù)會議，并宣讀了論文“Neural network modelling and parameters optimization of increased explosive electrical discharge grinding (IEEDG) process for large area polycrystalline diamond(Journal of Materials Processing Technology”“A new technology for laser drilling of precise and micro diamond drawing dies”。該會議是國際特種加工（含超聲加工）研究領(lǐng)域最權(quán)威的學(xué)術(shù)盛會，每三年舉行一次。
張勤儉因為卓越的學(xué)術(shù)成就，受邀參加了在日本東京舉辦的18th CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM XVIII)，并發(fā)表了“Ultrasonic Surface Strengthening of Train Axle Material 30CrMoA”，展示了超聲加工技術(shù)應(yīng)用于高鐵領(lǐng)域的杰出成就。他還在Micromachines雜志上發(fā)表了“The Design of Rare-Earth Giant Magnetostrictive Ultrasonic Transducer and Experimental Study on Its Application of Ultrasonic Surface Strengthening”，并被SCI收錄，該期刊是關(guān)于微型機械和微機械方面的技術(shù)和科學(xué)的權(quán)威雜志。
發(fā)布時間:2019-09-13
張勤儉：深耕精密與超聲加工 鑄就科技與工業(yè)強國 ——記北京交通大學(xué)教授張勤儉
作為工業(yè)發(fā)展的利器，機械制造技術(shù)尤其是近年來火熱的數(shù)字化制造技術(shù)成為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)注的焦點。北京交通大學(xué)教授張勤儉就是機械制造技術(shù)領(lǐng)域的一位杰出專家，多年來，他在電火花加工、超聲加工、人工智能等多個領(lǐng)域都取得了備受行業(yè)關(guān)注的重要成績，是業(yè)界公認(rèn)的精密與超聲加工的杰出專家。
研究之路，所向披靡
2001年張勤儉在山東大學(xué)取得博士學(xué)位后，進(jìn)入了北京市電加工研究所（以下簡稱“電加工所”）工作。張勤儉為電加工所建成了世界上唯一一條以電火花加工為核心的生產(chǎn)線，成為全世界最大的聚晶金剛石加工基地，每年加工直徑58毫米的聚晶金剛石復(fù)合片6萬片，占中國市場的50%以上。電加工所的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，迄今為止，該基地已經(jīng)創(chuàng)造產(chǎn)值18億多元。
此外，他針對聚晶金剛石復(fù)合片分類和檢測效率低、出錯率高的問題，獨立開發(fā)了“聚晶金剛石復(fù)合片分類系統(tǒng)”、“聚晶金剛石厚度檢測系統(tǒng)”和“聚晶金剛石平面度檢測系統(tǒng)”3個軟件，這3個軟件至今已經(jīng)使用了16年，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益高達(dá)8000萬元。
張勤儉還主導(dǎo)了大孔徑拉拔模具的研發(fā)工作，提出了電火花慢走絲線切割和超聲加工的復(fù)合工藝，加工周期由原來的3周縮短為1周，加工精度從原來的0.2毫米提高到0.03～0.05毫米。在張勤儉的主導(dǎo)下，電加工所因此成為國內(nèi)唯一能解決大孔徑拉拔模具高效精密加工的單位，加工的該類模具占全國市場的80%以上。
再度出發(fā)，揚帆起航
2011年，張勤儉加入了北京交通大學(xué)，他始終為攻克高鐵的核心技術(shù)而努力拼搏，開創(chuàng)了超聲加工技術(shù)在高鐵領(lǐng)域的應(yīng)用，該技術(shù)使高速列車車軸性能和安全性提高5倍以上。目前技術(shù)已經(jīng)被高鐵領(lǐng)域的龍頭企業(yè)中車長春軌道客車股份有限公司采納，該公司全部車軸都采用此技術(shù)進(jìn)行強化處理。
同時，張勤儉在國內(nèi)外首次引入CCD在線監(jiān)控設(shè)備，實現(xiàn)了對超聲加工系統(tǒng)的精確調(diào)心，使得模具的尺寸公差小于0.5微米，表面粗糙度達(dá)到了Ra0.01微米，有效提高了拉絲模的制造水平和加工精度，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
作為在工業(yè)領(lǐng)域做出卓越貢獻(xiàn)的專家，食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)也是張勤儉所關(guān)心的。他了解到，這兩個行業(yè)使用的壓縮空氣中含有油霧和水霧，目前油霧和水霧主要靠層層濾芯去除，去除成本高，效率低，于是他提出了采用超聲凝聚技術(shù)去除大部分油霧和水霧的思想，該技術(shù)對油霧和水霧的凝聚效率達(dá)到了71.2%。這一研究成果被中國環(huán)保知名企業(yè)、環(huán)保高新技術(shù)企業(yè)北京基亞特環(huán)�？萍加邢薰静捎茫摴咀�2017年起，已經(jīng)將該技術(shù)應(yīng)用到多個行業(yè)和部門，每年為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益5000萬元，使公司在中國的市場占有率由10%提到了20%。
除了本校的教研工作外，張勤儉還兼任江西理工大學(xué)校長助理，任職期間，他支持江西理工大學(xué)教授吳雅林創(chuàng)立了“人工智能+VR”的先進(jìn)教育模式，在南昌創(chuàng)建了具有國際水平的南昌虛擬現(xiàn)實人才培養(yǎng)基地，目前已經(jīng)成為中國VR的重要研究基地。
入行多年，張勤儉的科研之樹上早已結(jié)滿碩果累累�？伤琅f不愿停下前進(jìn)的步伐，不分日夜地潛心鉆研，廢寢忘食只為取得更多突破。科研的道路沒有盡頭，只要一直努力下去，百二秦關(guān)終屬楚，乘風(fēng)破浪會有時！
來源： 科學(xué)中國人 2018年11月
做“真”科研 顯“實”特種 ——訪北京交通大學(xué)機械與電子控制工程學(xué)院張勤儉教授 摘 要：張勤儉：男,1972年生,教授,碩導(dǎo)。1991-1998年在西安工程大學(xué)機械電子工程專業(yè)獲工學(xué)學(xué)士、紡織機械專業(yè)獲工學(xué)碩士;1998-2001年在山東大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)獲工學(xué)博士;2002-2004年在清華大學(xué)精儀系從事博士后研究。2001-2011年在北京市電加工研究所曾任所長助理、北京精密特種加工技術(shù)研究中心副主任、電加工研究所微納加工中心主任、精密拉絲模具制造部主任;2011年至今,
資料更新中……
來源： 《制造技術(shù)與機床》2016年 第10期 15-16頁
“我們做工科的，科研的最終目的不是為了寫論文、評職稱，而是為了研制出可以造福人類的產(chǎn)品�！睂Ρ本┙煌ù髮W(xué)教授張勤儉來說，科學(xué)研究的最大光熱在實驗室外——推動社會制造行業(yè)發(fā)生實實在在的改變。
正是在“以科研力量貢獻(xiàn)社會”理想的驅(qū)使下，2001年，29歲的張勤儉來到北京市電加工研究所，擔(dān)任北京市精密特種加工技術(shù)研究中心副主任，全權(quán)負(fù)責(zé)聚晶金剛石復(fù)合片加工技術(shù)的研發(fā)工作。
那時，北京市電加工研究所剛剛成為美國GE公司聚晶金剛石產(chǎn)品的海外生產(chǎn)加工基地，困難重重。
張勤儉創(chuàng)造性地將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和灰色關(guān)聯(lián)分析理論應(yīng)用于聚晶金剛石電火花磨削實驗研究之中，建立了聚晶金剛石復(fù)合片硬質(zhì)合金層電解磨削的變形方程，由此，加工誤差從以前的0.1mm降至0.02mm，加工效率提升了1.5倍，為提高個行業(yè)的整體水平發(fā)揮了不可替代的作用。
他還首次采用計算機仿真技術(shù)，對聚晶金剛石精密研磨的運動軌跡進(jìn)行了動態(tài)模擬和速度分析，優(yōu)化了工藝參數(shù)，研磨效率是傳統(tǒng)研磨機的16倍，創(chuàng)造了聚晶金剛石精密加工領(lǐng)域的新一里程碑。
由于聚晶金剛石的種類非常多，加工后的質(zhì)量差別很大，價格差異也很大，最開始的分類采用人工的方式進(jìn)行，耗時耗力且錯誤率高。針對這一問題，張勤儉自學(xué)了軟件開發(fā)技術(shù)，成功開發(fā)“聚晶金剛石復(fù)合片分類系統(tǒng)”、“聚晶金剛石厚度檢測系統(tǒng)”和“聚晶金剛石平面度檢測系統(tǒng)”三個軟件，實現(xiàn)了聚晶金剛石復(fù)合片分類和檢測的自動化，至今仍在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著巨大作用。
張勤儉的努力為北京市電加工研究所帶來了改變，如今北京市電加工研究所已成為美國GE公司唯一的海外聚晶金剛石加工基地。
此外，作為北京交通大學(xué)的一名教授，張勤儉非常希望能為提升中國高鐵的核心技術(shù)做些事情。
他負(fù)責(zé)研發(fā)的高速列車車軸材料超聲擠壓強化技術(shù)，開創(chuàng)了超聲加工技術(shù)在高鐵領(lǐng)域應(yīng)用的先河，該技術(shù)使得工件表面的殘余壓應(yīng)力提高了20多倍，大幅度提高了高速列車車軸的疲勞性能，是中國高鐵領(lǐng)域的一次重大工藝革新，該成果已經(jīng)被中國高鐵的領(lǐng)軍企業(yè)中車長春軌道客車股份有限公司采納和應(yīng)用。
除了在工業(yè)領(lǐng)域的卓越貢獻(xiàn)外，張勤儉還非常關(guān)注食品、藥品安全問題。針對食品及醫(yī)療行業(yè)壓縮空氣中含有油霧和水霧的問題，他提出了采用超聲凝聚技術(shù)去除大部分油霧和水霧的思路，并通過大量的仿真和實驗研究證明，該技術(shù)對油霧和水霧的凝聚效率達(dá)到了71.2%，為提高食品、藥品的安全性做出了突出的貢獻(xiàn)。
在張勤儉的報告中，人們經(jīng)常會聽到這樣一段話，“科技成果只有同國家需要、人民要求、市場需求相結(jié)合，完成從科學(xué)研究、實驗開發(fā)、推廣應(yīng)用的三級跳，才能真正實現(xiàn)創(chuàng)新價值、實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展�！彼沁@樣說的，也是這樣做的。
張勤儉，1972年生，智能制造專家，北京信息科技大學(xué)教授、博導(dǎo)。國家腫瘤微創(chuàng)聯(lián)盟頭頸專業(yè)委員會委員、智能醫(yī)用機器人委員會副主任，中國模具工業(yè)協(xié)會拉絲模委員會副主任，中國機械工程學(xué)會特種加工分會副秘書長、超聲加工技術(shù)委員會副主任，中國機械制造工藝協(xié)會理事，《應(yīng)用基礎(chǔ)與工程科學(xué)學(xué)報》《Mechanical Engineering Science》雜志編委。2002年被評為“北京市科技新星”，主持國家重點研發(fā)計劃等省部級以上項目10余項，曾榮獲中國產(chǎn)學(xué)研促進(jìn)會合作促進(jìn)獎等榮獲省部級以上獎勵4項，出版專著3部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文100余篇，先后獲得中國機械工程學(xué)會先進(jìn)工作者、北京市優(yōu)秀青年知識分子、北京市優(yōu)秀青年工程師、北京交通大學(xué)“三育人”先進(jìn)個人等榮譽稱號。
科學(xué)研究：
論文專著：
榮譽獎勵：
媒體報道一：
